Перейти к содержимому
Форум Обувщиков (обувь форум, обувной форум, МНПО)

SergGerasin

Пользователи
  • Публикации

    15
  • Зарегистрирован

  • Посещение

Репутация

0 Обычный

О SergGerasin

  • Звание
    Новичок
  • День рождения 06.10.1973

Контакты

  • Сайт
    http://gerasinobuv.ru

Информация

  • Пол
    Мужчина
  • Город
    Москва
  • Интересы
    Обувь

Посетители профиля

1 428 просмотров профиля
  1. Если по вашему дизайну, для начала разработку сделайте
  2. SergGerasin

    Аско 2 д

    Они просят за неё 25.750 in euros
  3. SergGerasin

    Аско 2 д

    по поводу Shoemaster продукт компании Torielli http://www.shoemaster.co.uk/ к сожалению, в России представительства нет... русскоязычной версии тоже нет... что, в принципе не мешает работе - в программе всё интуитивно понятно программа состоит из нескольких блоков, блок для конструирования верха обуви в 3D называется Shoemaster Power Обзор работы этого блока https://youtu.be/zeEcPh9JcWY
  4. SergGerasin

    Аско 2 д

    У создателя АСКО, Кагана Владимир Михайловича http://kagan-partners.ru/ Только есть уже программы по-современнее, например Shoemaster
  5. Расчёт не сложный. Разработка: обувной колодки ~5 тыс. руб. http://gerasinobuv.ru/fason-kolodki модели верха ~3 тыс. руб. Стоимость разработки распределяется на количество пар, которое планируете производить Плюс добавьте сюда расходы на изготовление самих затяжных колодок в размерах ~0,8 тыс. руб./пара и градацию модели верха ( приблизительно также на размер) Сборка-затяжка обуви: Материалы Работа заготовщика (расчёт на пару) Работа мастера-сапожника (расчёт на пару) Стоимость работы зависит от квалификации мастеров и региона
  6. Для того, что бы создать грамотный ботинок от начала до конца, необходимо как минимум 4 специалиста: Этап разработки обуви. 1. Модельер-колодочник для создания модели обувной колодки. 2. Модельер-конструктор для создания модели верха обуви. Этап сборки-затяжки обуви. 1. Заготовщик-универсал для сборки заготовки обуви. 2. Мастер-сапожник для затяжки и окончательной сборки непосредственно пары обуви.
  7. SergGerasin

    Пошив обуви на заказ.

    Разработка колодок для пошива обуви . Моделирование колодок для обуви происходит в новейших 3D CAD/CAM системах. Точный контроль всех параметров и формы.
  8. Если нужно повторить модель колодки по фото - пожалуйста обращайтесь. Вся разработка моделей колодок в 3D CAD/CAM, с последующей возможностью открутить производственную серию колодок в любой точке мира на колодочных фабриках оснащённых фрезерными станками с ЧПУ.
  9. Цифровая разработка в 3D колодок для обуви . Исходником может служить фотография обуви, непосредственно прототип ботинка, либо эскиз. На выходе - рабочий файл для колодочного станка с ЧПУ, коими на данный момент оснащено подавляющее большинство колодочных предприятий как в России, так и в других странах, включая Китай. Это легко позволяет произвести разработанный фасон колодки в материале от одной пары до серии в любой точке земного шара.
  10. По поводу каблуков. Сейчас появилась прорывная технология 3D-печати из специализированного пластика на домашних 3D-принтерах. Каблуки выходят вполне носибельны, можно дополнительно армировать металлической втулкой. Стоимость этих принтеров сейчас варьируется от 70 до 150 тыс. руб., есть модели печатающие в 2-3 цветах. Пророчат, что такие принтеры в недалёком будущем будут стоять в каждой второй семье. Технология как раз хороша для дизайнерской, эксклюзивной обуви , где нужны самые необычные формы и в штучном количестве.
  11. Работаю в сфере пошива обуви уже более 15 лет, не пойму зачем Вам деревянные заготовки для колодок? Может быть Вы что-то другое имели ввиду?
  12. Могу написать о той сфере, где хорошо разбираюсь! Производство обуви и штучный пошив обуви по мерке. Опущу финансовую составляющую, поговорим о реальном секторе производства. В первую очередь всё завязывается на комплектацию, начиная от кож для верха обуви и заканчивая каблуками. Если разговаривать о ботинке европейского уровня, или близкого к нему, то в России в плане комплектующих для производства обуви выжженное поле. Есть компании, которые производят довольно приличную обувь комплектуясь в Италии, но это скорее от безвыходности, потому что появляется масса других проблем - от ментальности итальянцев, удалённости и различиях в подходах производства. Есть производители, которые идут по принципу импорт замещения и стараются по максимуму комплектоваться в России, либо выстраивают собственные производственные линии комплектации. Но в этом случае достаточно приличный башмак пошить не получается, надеюсь только пока. Второй момент - кадры. Профильные вузы, остались в большей степени ориентированы под ту советскую отрасль, которой уже просто не существует. Кто-то пытается слепо копировать какие-то западные системы, но и там не всё гладко, как кажется на первый взгляд. На лицо отсутствие достаточно взвешенного подхода, основанного на многолетнем советском опыте производства с учётом современных реалий, систем компьютерного моделирования. Третий, но наверное самый основной - любое дело нужно хорошо знать изнутри. Если взять собственников итальянских или например китайских фабрик, то в подавляющем большинстве случаев они сами имеют определённый производственный опыт. В прошлом работали либо модельерами, либо технологами в других местах - хорошо представляют себе производственную цепочку, со всеми нюансами и подводными камнями. В России нередко встречается такая ситуация - финансы есть, дай-ка займусь, например... пошивом дорогой обуви. Как следствие, за отсутствием надлежащего опыта, в организации производственного процесса ошибки за ошибками. Если подвести всему итог, для развития обувной промышленности необходимо: 1. Развитие производственной инфраструктуры. А именно, развитие: производства кож, колодочного производства, производства оснастки для обувного оборудования, производства деталей низа обуви - стелек, подошв, каблуков, платформ... 2. Образовательная система - формирование обучающих дисциплин с учётом взвешенного подхода, включая опыт советского периода, зарубежный передовой опыт и современные компьютерные методы моделирования для производства обуви. 3. Выстраивать государственную систему поддержки предпринимателей вышедших из профильной сферы, как например в Китае.
  13. Те кто знаком с производством обуви знают, что помимо хороших дизайнеров нужны технологические возможности. Есть вид обуви который можно производить в мелких количествах, а есть такой ( к нему относится большинство спортивной обуви ) для которого необходимы приличные количества выпуска обуви. Это связано с особенностями технологического процесса, дорогостоящим оборудованием и оснасткой, которая меняется с изменением моды. Также необходимо окупить затраты на разработку моделей для дальнейшего производства обуви. Если сопоставить обьёмы продаж в год того же adidas на одну модель обуви и самой передовой российской компании ????!!!! Одним словом кроссовок получиться безумно дорогой. Вопрос, кто эго купит? Вообщем, компании такого плана - это целая индустрия рекламы-производства-продаж, поэтому их в мире единицы!!!
×